催化燃烧设备风量计算
1、喷漆房催化燃烧设备风量计算方法
设备风量=喷漆房体积(长×宽×高)×换气常数(60~100次)
公示中的换气常数60~100次是经验值。如果喷漆房作业世家很短,voc催化燃烧设备批发,喷漆量很小,则常数可以选择60次;如果喷漆房作业时间较短,喷漆量较小,则常数可以选择70~80次;如果喷漆房作业时间长,喷漆量大,则常数可以选择90~100次,甚至更多。
2、废气捕集率评价风量计算方法
按照车间空间体积和60次/小时换气次数计算新风量,以有组织排放的实际风量与车间所需新风量的比值作为废气捕集率。
车间所需新风量=60×车间面积×车间高度
废气捕集率=车间实际有组织排气量÷车间所需新风量
催化燃烧设备的选用要求
催化燃烧设备是对有机废气进行废气处理的一种设备,催化燃烧设备是根据风量进行定制的,不同的企业废气出风量不同,所用的设备也不同。
催化燃烧设备可使用---,催化剂一般8000小时更换,并且载体可再生。催化燃烧的焊接性能不仅取决于接头状态和焊接工艺参数,还取决于电极芯和涂层过渡合金元素的组成。所以母材维修配件和技术要求应选择电极,一般选择电极应按照以下原则。
力学性能的一般要求如下:当焊接低碳钢、中碳钢和低合金钢时,可使用相同的强度电极;焊接交变载荷或冲击载荷件,应涂敷金属强度略低于焊条的母材强度,催化燃烧设备不同材料的母材应与强度较低的母材焊接。
对物理和化学性质的一般要求如下:工作条件下的高温或低温焊接部分,应选择相应的电极温度抗性品种,如耐热钢焊条在低温,高合金奥氏体大小。在活性炭吸附到饱和程度后,切换到脱附床。脱附需要外加热量,加热装置安装在催化氧化床的内部,开启后同时预热催化剂。催化氧化床达到设定的温度后,将热空气引入脱附床内部,有机废气在加热的作用下从活性炭表面全部解析出来。
催化燃烧设备控制系统
催化燃烧设备是助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为---的---和水蒸汽。催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成,如右图所示。其净化原理是:未净化气体在进入燃烧室以前,先经过热交换器被预热后送至燃烧室,在燃烧室内达到所要求的反应温度,氧化反应在催化反应器中进行,净化后烟气经热交换器释放出部分热量,再由烟囱排入---。
但这一系列的反应过程还需要在控制器的操控下进行。
催化燃烧设备控制系统:在线脱附,按照顺序,voc催化燃烧设备,对吸附饱和的活性炭吸附箱依次脱附,已经脱附完成的箱体,轮番进入吸附过程,系统始终保持有4个箱体处于吸附状态。控制系统对系统中的风机、预热器、温度、电动阀门进行控制。当系统温度达到预定的催化温度时,系统自动停止预热器的加热,当温度不够时,系统又重新启动预热器,使催化温度维持在一个适当的范围;当催化床的温度过高时,开启补冷风阀,向催化床系统内补充新鲜空气,可有效地控制催化床的温度,防止催化床的温度过高。此外,系统中还有阻火器,可有效地防止火焰回串。当活性碳吸附床脱附时温度过高时,自动启用补冷风机降低系统温度,温度超过报警值,自动开启火灾应急自动喷淋系统,---系统安全。
催化燃烧设备适用范围
催化燃烧设备基本上能够解决全部的氮化合物工业废气及恶臭味气体,即它适用浓度覆盖面广、成份繁杂的各种各样有机化学废气处理。
催化燃烧设备尽管不可以回收有效的产品,但能够回收再利用催化燃烧设备的化学反应热,voc催化燃烧设备价格,节约能源,减少成本费,在经费上是有效行得通的。
rco蓄热式催化燃烧设备可直接应用于中高浓度(1000mg/m3-10000mg/m3)的有机废气净化;rco蓄热式催化燃烧设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统,用于替代催化燃烧和加热器部分。
rco蓄热式催化燃烧设备处理技术---适用于热回收率需求高的场合,也适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。
1.可用于(---、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烃等混合有机废气)的净化。
2.适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业有机废气的净化。
3.可用于各种烘干管道、印锡罐、表面喷涂、油墨、电机绝缘处理、皮鞋胶粘剂等烘干流水线,净化各工序产生的有机废气。
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