共板法兰风管的发展前景
由于前些年国内缺乏---的加工设备,以及未得到规范的---,绝大部分安装单位在风管的制作、安装过程中都采用角钢法兰连接,消耗了大量的角钢、焊条、螺栓、油漆等材料,以及大量的人工;制作精度、工作效率较低,生产成本较高,而且风管的制作、安装不易得到---,是一种较为陈旧、落后的制作工艺。随着现行<通风与空调工程施工及验收规范>(gb50243-2016)对风管无法兰连接方式的---,共板法兰风管加工流水线在国内的应用已越来越普遍。
通过与角钢法兰风管比较,对于每10㎡风管制作及安装,在相同的工期情况下,可节约劳动力10%左右,各种型钢15公斤,各种连接用螺栓10套,防锈漆0.2公斤;风管法兰采用镀锌钢板制作,镀锌钢板用量增加约6%;采用生产线,制作精度及更易控制。 另外,食品厂法兰风管,型钢及防腐工程量的减少,减轻了油漆对环境的污染,具有较好的经济及社会效益。
风量:现阶段我们在实际的建筑工程设计中参照有关厂商的试品,依据---出的冷负载来挑选不锈钢风管。怎样考虑到盘管风量是一个问题。市面上大部分生产厂家的不锈钢风管盘管只给予三排管的一种,但也是有生产厂家给予两行管盘管。针对大部分工业建筑空调机组采用两行盘管较为有益(高环境湿度场所以外)。这是由于两行管商品在同样制冷量下风量比较大,药厂法兰风管,会提升中央空调屋子的自然通风频次,有益于提升中央空调的性和舒适度。在同样空调制冷量的情况下,选用小温度差大风量送风量比选用大温度差小风量送风量能做到---的中央空调实际效果。
传统的共板法兰风管加工与全自动共板法兰风管制作的区别
共板法兰风管是在螺旋圆通风管经历二次成型而成,共板法兰风管采用热轧卷板带条形管料,汽车行业法兰风管,依据通风管成型机一次咬出咬口骨形,并沿螺旋渐开线齿轮轨迹折成环状管型,此外将咬口缝卡紧,后采用与众不同的机械设备将环状通风管经撑拉定型生产制造成两侧为半圆型,法兰风管,正中间由直线组合成腰圆型的近椭圆形。
传统的共板法兰风管加工一个班组需要5人左右,大部分使用剪板机和咬口机等设备加工,但---下来只能完成一百平米甚至只有几十平米的共板法兰风管,对于人工成本尚且便宜的地区,且需求量不大的项目也许还可以接受,但对于共板法兰风管加工量大的项目来说,这些远远不够。而全自动共板法兰风管生产线,只需要一个人,---就可以批量完成1000-2000平米的共板法兰风管加工。根据共板法兰风管的加工工艺来看, 全自动共板法兰风管生产线可以定义为,共板风管成型的整个工艺流程由一台机器独立完成。说的通俗一点就是从卷料下料,到共板风管成型的整个过程由机器加工设备不间断,独立完成。 中间过程不需要任何人的参与和操作。
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