催化燃烧工艺（rco），活性炭催化燃烧设备，是近几年年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中---低，无二次污染。rco 是一种新的催化技术，它具有rto回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点。*将催化剂置于蓄热材料的顶部，使净化达到--- 优，活性炭催化燃烧设备厂家，其热回收率---99%.rco处理技术---适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括---类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。催化燃烧工艺虽然目前来看处理效果---高但是它的投入成本---高，活性炭催化燃烧设备，一般的中小企业无力承担。
根据有机废气的预热和预浓缩方法
预热式。
预热式是催化燃烧基本的流动形式，其基本原理如图1所示。当有机废气温度低于100℃且浓度较低时，热量无法自给，需要在预热室升温后才能进入反应器。气体或电加热通常用于将废气加热至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器中与未处理的废气进行热交换，回收部分热量。
催化燃烧装置适用于处理风量小、浓度高的有机废气。它通常与活性炭吸附过程一起使用。活性炭吸附装置将空气量大、浓度低的有机废气浓缩成空气量小、浓度高的有机废气，是符合催化转换器净化设备使用条件的废气。
在催化燃烧设备中催化燃烧废气的过程中，废气由风机通过管道送到换热器进行一次加热，然后进入加热室将废气加热到催化燃烧所需的初始温度。加热的废气通过催化剂层燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃，远低于直接燃烧法670-800℃的燃烧温度，因此能耗远低于直接燃烧法。同时，在催化剂的主动作用下，反应后的气体和高温气体产生的热量再次进入换热器，经热交换冷却，由温度较低的风机排入---。
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