空速对催化性能的影响

空速对催化性能的影响：

空速在催化燃烧工艺设计是的一个重要参数，本节研究在进气风量为2500m3/h、催化温度为250℃、进气浓度为210mg/l的条件下，使用单因素试验法，设定空速为10000h-1-50000h-1之间，考察空速对催化性能的影响。

空速在10000h-1-25000h-1内，对非总烃的去除率降幅不大；但当空速超过25000h-1时，对催化性能的影响开始变大；空速为50000h-1时非总烃去除率仅剩41.43%。原因主要是空速大，一部分催化燃烧器中的有机废气尚未与催化剂充分接触即被带离反应器，催化反应不充分，从而影响催化性能，造成低去除率的结果。

催化燃烧设备的净化分解

　　催化燃烧装置是指煤炉的燃烧室、气体燃料炉的烧嘴和液体燃料炉的喷嘴等燃烧所要使用的装置，叫做燃烧装置。随着现代工业的发展越来越多，工业废气也越来越多，而大多使用催化燃烧设备来进行净化分解，今天来给大家说一下它的结构特点。

　　1 .操作方便：设备工作时，实现自动控制。

　　2 .能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

　　3 .：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及---自控系统。

　　4 .阻力小，净化率高：采用当今---的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

　　5 .余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

　　6 .占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。

　　7 .使用---：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。

催化燃烧性能特点及工厂其它方面热能回用

催化燃烧性能特点

1、用金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化达97－99%，设备---、且可再生、气体流畅阻力小；

2、安全设施完备：阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施全；

3、预热15－30分钟全功率加热。工作时只消耗见机功率即可，当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热；

4、余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用

催化剂作用下燃烧的装置或设备

催化剂作用下燃烧的装置或设备。催化燃烧装置的工作原理是:借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为---的---和水蒸汽。活性炭吸附脱附依靠自身的孔隙结构活性炭是一种主要由含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料。

铸造行业是能源和资源密集型行业，铸件的生产消耗大量能源和各种原辅材料，主要成分大概是烟雾、粉尘、臭气(有机废气)和热气。

铸造---污染具有污染源扩散、浓度低、气体量大等特点。在美国环境保护署列出的188种有害空气污染物中，超过40种被检测出含有铸造废气，对环境和人类健康构成---。

铸造废气的温度为800℃，因此在处理铸造废气时，湿式除尘器需要不锈钢作为外壳，可以抵抗1000℃以上的高温和高温废气的腐蚀。